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高壓戶內(nèi)外真空斷路器作為一種重要的電氣設(shè)備在我國得到了廣泛運用,但出現(xiàn)缺點的情況也時有產(chǎn)生。現(xiàn)對高壓戶內(nèi)外真空斷路器運轉(zhuǎn)中的常見缺點，分別從本體和組織兩個方面進行剖析,并提出了處理辦法和改善辦法。
1高壓戶內(nèi)外真空斷路器本體方面的問題
1.1密封結(jié)構(gòu)
高壓戶內(nèi)外真空斷路器為真空滅弧，一般充較低壓力SF6氣體作為絕緣介質(zhì),產(chǎn)品的密封問題首要是主密封結(jié)構(gòu)的SF6氣體泄露和真空滅弧室的密封結(jié)構(gòu)損壞。
1.1.1主密封氣體泄露
充有SF6的高壓電器設(shè)備的氣室要求密封杰出，年漏氣率不大于0.5%。主密封漏氣的首要原因是:法蘭密封槽面防護不妥,如有劃傷壓痕.密封圈有刮傷裂紋,其他，鑄鋁殼體有鑄造缺陷;裝置進程控制不妥,如密封槽面裝置時未整理完全,密封部位螺栓未嚴峻運用力矩扳手,未按規(guī)則力矩緊固;產(chǎn)品規(guī)劃問題,首要指密封圈緊縮量問題,緊縮量太大不能保證密封牢靠,緊縮量太小易使密封圈受力損壞，以25%~ 30%緊縮量為宜。
1.1.2滅弧室損壞
真空滅弧室是固定的陶瓷或玻璃外殼,經(jīng)過可伐與金屬聯(lián)接",起靜密封作用,可動的導電桿經(jīng)過波紋管與金屬聯(lián)接,起動密封作用。被紋管絕大多數(shù)是選用0.15mm的不銹鋼油壓成型，真空斷路器運用環(huán)境的污穢、濕度鹽霧等會引起波紋管點狀腐蝕,導致波紋管及封接面的漏氣;另一方面,在斷路器調(diào)試進程中導電桿與滅弧室同軸度調(diào)整不可,運動中將會使金屬封接部分受力不均,波紋管損壞,導致滅弧室漏氣。處理辦法:榜首，在真空滅弧室動導電桿與下出線法蘭接觸的當?shù)卦黾訉蛟O(shè)備,避免動導電桿搖晃而損壞波紋金、鐵道電氣化以及礦山等作業(yè)得到了廣泛的運用。產(chǎn)品從曩昔的ZN1-ZN5幾個品種到現(xiàn)在數(shù)十個類型、品種,額外電流到達4000A,開斷電流到達50KA,甚至有63kA,電壓到達35kV等級。今世真空斷路器的展開水平緩技術(shù)行進，首要表現(xiàn)在以下幾個方面:
1、真空滅弧室的小型化
我國有關(guān)研討所和高等院校對真空滅弧室的小型化曾作了不少作業(yè)，研討的方向是選用各種縱向磁場結(jié)構(gòu)的真空滅弧室和尋求新的觸頭材質(zhì)。由于縱向磁場結(jié)構(gòu)的電極開斷才華強，在額外的短路開斷電流相同，規(guī)劃裕度和工藝水平相同的條件下，縱向磁場結(jié)構(gòu)的電極比橫向磁場結(jié)構(gòu)的電極小得多，選用縱向磁場結(jié)構(gòu)電極的真空滅弧室可以做得小些。這便是真空滅弧室選用縱向磁場結(jié)構(gòu)電極后，使真空滅弧室小型化的原因。真空滅弧室向小型化方向展開，表現(xiàn)在真空滅弧室管徑不斷縮小，如將12kV 31 .5kA真空滅弧室的管徑縮小到88mm,U系列小型化陶瓷滅弧室，將管徑在12kV 31.5kA"下縮小至85mm。真空滅弧室管徑的縮小，又有利于斷路器和開關(guān)柜小型化。小型化真空滅弧室的直徑縮小，原材質(zhì)節(jié)省和工藝費用下降。因而真空滅弧室的生產(chǎn)本錢大幅度下降和真空斷路器可以做得更緊湊。此外，跟著真空滅弧室外殼標準的縮小，外殼上的真空密封焊縫的長度縮短，真空滅弧室漏氣的可能性減小，真空滅弧室的牢靠性行進，小型化真空滅弧室的其他功用也遠遠優(yōu)于橫向磁場真空滅弧室。小型化真空滅弧室的開發(fā)和推行，是我國真空斷路器進人一個新的展開階段的重要標志。
2、展開大容量高壓等級真空斷路器
高壓戶內(nèi)外真空斷路器在我國現(xiàn)已得到廣泛應(yīng).用。特別是在中等電壓范疇里，真空斷路器已占有明顯優(yōu)勢。但還缺少大容量品種，對中等電壓真空斷路器的運用規(guī)劃將受到必定束縛，因而很有必要開發(fā)10kV系列真空斷路器的大容量規(guī)范以進一步完善化。往后將繼續(xù)研討試制更大額外電流和更大額外開斷電流的10kV電壓等級的真空斷路器。為了習氣大容量發(fā)電機組保護用的斷路器，我國正在開發(fā)額外電壓24kV.額外電流12.5K A和額外開斷電流125~240KA的高壓戶內(nèi)外真空斷路器。
此外，我國在完結(jié)野外額外電壓110kV.額外開斷電流31. 5kA的根底大將繼續(xù)開發(fā)額外電流更大、額外開斷電流更大的110kV高壓戶內(nèi)外真空斷路器外，一起開發(fā)220kV電壓等級的高壓戶內(nèi)外真空斷路器。
3.研發(fā)新的觸頭材質(zhì)
銅鉻合金是現(xiàn)在真空滅弧室觸頭材猜中具有優(yōu)秀電功用的材質(zhì)之一。 它的首要缺陷是熔焊功用較差和工藝要求凌亂。在不影響其他功用的情況下，適當?shù)貐⑴c脆性相能很好地改善關(guān)合才華和動熱穩(wěn)定性，是處理CuCr觸頭材質(zhì)抗熔焊功用的有效途徑之一。特別是關(guān)于開斷電流50kA以上的大容量高壓戶內(nèi)外真空斷路器產(chǎn)品，觸頭熔焊是需求處理的關(guān)鍵問題之一。行進觸頭接觸壓力也可以協(xié)助處理熔焊問題，但必定帶來機械牢靠性方面的副作用。試驗證明，用增加脆性相材質(zhì)的辦法可以改善CuCr觸頭材質(zhì)的抗熔焊功用，下降熔焊強度。
近年來對CuMnTa、CuMnNb.CuCrTa和CuCoTa等系列的觸頭材質(zhì)研討已有展開。這幾種觸頭材質(zhì)制造本錢雖略高于CuCr觸頭材質(zhì)，但具有優(yōu)秀的電功用和低的熔焊強度。國內(nèi)有關(guān)院校和研討所已初步進行上述觸頭材質(zhì)的研討，制造廠也已制出樣品，進行相關(guān)的試驗，并已取得必定作用。低截流值觸頭材質(zhì)亦在研發(fā)中，常用的辦法是在觸頭材猜中參與飽滿蒸汽壓比較高的材質(zhì)。一般這種辦法對觸頭斷口間耐壓和開斷短路電流才華都會產(chǎn)生晦氣影響。在不下降電功用的情況下下降截流水平，從現(xiàn)在情況來看尚存在較大難度，但研討作業(yè)已大有展開。
4、改善觸頭結(jié)構(gòu)
由平板觸頭到橫磁場觸頭再到縱磁場觸頭，使得電弧不在調(diào)集而呈擴散形狀，以行進開斷才華、行進牢靠性和縮小標準。縱向磁場電極結(jié)構(gòu)的展開是近幾年來高壓戶內(nèi)外真空斷路器技術(shù)的嚴峻行進。在開斷才華和穩(wěn)定性以及抗電蝕性等方面，都比橫向磁場觸頭結(jié)構(gòu)有優(yōu)勢。一般來說縱向磁場觸頭凌亂程度并不高，造價也在可接受的合理規(guī)劃，已為真空斷路器規(guī)劃人員和制造單位廣泛接受。
